注塑模具厂家注塑制品在注塑成型过程中当熔料进入到模腔内，在流体前端的方向，有类似弯曲状的蛇形纹路。

这些纹路它经常发生在大模腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍引起的。通过浇口后，有些熔料接触到相对较冷的模腔表面后迅速冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。此缺陷可能部分或完全隐藏在注塑制品内部，下面注塑模具厂家对影响注塑制品喷射纹的因素作简要分析。

当熔体流过浇口时，由于速度过快，使得流动发生不稳定甚至喷射，这些不稳定流动的熔体遇到相对低温的模腔表面后迅速冷却固化，即使后来的材料通过保压也无法填平，于是在外层显现出浇口斑纹等缺陷。

喷射纹不仅仅是明显的表面缺陷，还伴随结构上的不均匀性，制品内部存在冻结拉伸及残余应力，这些因素都影响产品质量。在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和儿何形状尺寸才可以避免。

注塑模具厂家，双色模具加工厂，立式模具加工厂在喷射纹的修正方法上给您一些建议参考：

成型工艺

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率单级：采用多级注射速率：慢一快；

3.熔料温度太低：提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）或增加螺杆背压。

模具设计原因

1.浇口和模壁间过渡不好：提供圆弧过渡；

2.浇口太小：增加浇口；

3.浇口位于截面厚度的中间：浇口重定位，采用障碍注射。

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