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注塑模具模流分析的作用和要求

模具的设计中浇注系统的设计是关键。传统的模具设计,浇注系统没有通过CA分析依靠设计人员积累

的经验来设计模具。如果,所设计的模具通过试模,发现因浇注系统设计不合理产生以下问题:容易出现

浇口的位置及尺寸、流道截面设计不当,制品出现成型缺陷等。这样,需要多次的试模、修改浇注系统,

克服存在的问题,才能使制品质量达到要求。这样的模具设计,无法达到设计优化。

     往往会增加模具的设计和制造成本、影响模具的交货期,问题严重时模具无法修改只能报废,需要重新

设计、制造模具CAE技术可以在模具加工前,在电脑上对塑件成型过程进行模拟分析、评估,若设计

方案有问题,则可再次将修正后的方案输入系统再次进行分析,直至满意为止。因此,应用了CAE技术,能

帮助设计人员正确地设计模具的浇注系统,可减少试模和修改的次数,降低模具设计制造成本,对提高制

品成型质量和优化模具设计有极大的作用通过模流分析能避免浇注系统设计存在的问题,较准确地预测

塑料熔体在型腔中的填充、保压、冷却情况以及预测塑件成型的应力分布、分子和纤维取向分布、制

品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计时能尽早发现问题,及时修改塑件结构和模具结构,而不是等到试

模后再修改模具。因此,为了使模具项目顺利成功,现代模具的设计,都应用了模流分析进行浇注系统设

计。有的模具用户要求模具供应商利用模流分析技术,提供模具的浇注系统的分析报告,确认后再设计

模具,说明了CAE分析的重要性和必要性。