对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料的类型及厚度;

2、是否选择合理的下模间隙;

3、模具的结构形式;

4、材料冲压时是否有良好的润滑;

5、模具是否经过特殊的表面处理;

6、如镀钛、碳素氮化钛;

7、上下转塔的对中性;

8、调整垫片的合理使用;

9、是否适当采用斜刃口模具;

10、机床模座是否已经磨损;

四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

1、最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

2、厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。

注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

例1：如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。

材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不锈钢(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。

材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不锈钢(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

例3：长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。

4、冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍

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